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本公司小编为您分享:
中厚板焊接加工防层状撕裂的预防措施
1、原材料控制
(1)要求q345b钢中s含量≤0.04%、p含量≤0.04%。在原材料进厂复验过程中,对钢板的s、p含量需进行严格的控制,90厚高强板切割下料,s、p含量的实测值应低于标准要求的1/2。
(2)中厚板原材料进厂后应逐块进行无损检测,检测板内有无夹层。
(3)对不符合要求的中厚板必须要求退货处理。
2、焊接接头设计要点
(1)在满足焊透---要求和焊缝致密性条件下,采用较小的焊接坡口角度及间隙。
(2)在角接接头中,采用对称坡口或偏向于侧板的坡口。
(3)采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。
(4)在t形或角接接头中,板厚方向承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区。
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高强板切割下料
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本公司小编为您分享:高强板切割下料焊接要求
(1)采用剖口熔透焊缝工艺,然后进行分析比较,检查所选择的焊接工艺是否合适,还有就是焊缝。
(2)中厚板如果采用对接焊缝,那么在焊接前,30厚高强板切割下料,要先对破口及破口边缘,在一定范围内,进行材质的检查,岚县高强板切割下料,其内部是否有缺陷问题等,如有应及时进行处理。
(3)实施焊接前,应根据焊接工艺来进行预热,并设置好测温点。
(4)焊缝层数、厚度,以及焊缝层间温度,都要控制好。并且每道施焊完毕后,要进行相应的保温处理。
(5)焊缝施焊完成后,且经过了24个小时,那么可以进行超声波无损检测了,不过环境温度要达标。
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本公司小编为您分享:不锈钢中厚板的几种抛光方法
1、化学的抛光处理:这种抛光技能比较节省,即便是杂乱的不锈钢也可以进行抛光处理,且抛光的速度快、功率也高。可是也有欠好的,主要是光泽度上比较差,会有气体直接溢出,所以需求通风设备的辅佐作业,而加温就会比较的困难。比较适宜使用于小批量的杂乱件抛光,和要求不高的小零件加工。
2、机械的抛光处理:机械抛光之后的不锈钢中厚板在平整度上比较好,60厚高强板切割下料,可是光泽度不会坚持太长时刻,所以会呈现生锈和发闷的情况。
3、电化学的抛光处理:经过电化学抛光之后,不锈钢镜面的光泽度会坚持更长的时刻,整个抛光的工艺也是比较安稳的,且污染少,出资小,主要的是防腐的功用高。这种抛光技能比较适宜批量的出产,所以比较广泛的应用在产品作业,由于抛光的工艺安稳,所以操作起来也是比较简练 。
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