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本公司小编为您分享:冲孔筛板
经研究表明,零件在中厚板上的编程方法对于切割件加工来说,起着决定性的作用。可以具体分解为三个方面,为:切割顺序的影响、切割方向的影响以及起火点的选择。
切割顺序的影响:切割顺序是指中厚板上套排零件依次进行切割的顺序。一般来讲,应遵循先内后外、先小后大的原则,否则会造成小零件的变形,产生零件报废。
切割方向的影响:正确的切割方向应为一条割边与母板大部分脱离,如果脱离的过早,在切割中会出现热变形应力,造成切割件的移位,从而出现尺寸偏差。
起火点的选择:理想的起火点是在中厚板边沿外已切割零件割缝的中间。距离过大,不锈钢冲孔筛板加工,会使中厚板穿孔,容易堵塞割嘴造成回火;距离过小,会伤及已切割好的零件,冲孔筛板,出现报废。
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冲孔筛板
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本公司小编为您分享:焊接过程中需要注意的事情
厚板多层焊接时,铁板冲孔筛板加工,应加强对层间温度的控制,在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度,使层间温度尽量能与预热温度保持一致,不锈钢冲孔筛板批发,对层间的温度也要加以控制。焊接时间不应过长,如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施,再次施焊时,重新预热温度应适当高于初始预热温度。
厚板多层焊接时,每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物,发现有影响焊接的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应清除后再施焊。
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本公司小编为您分享:冲孔筛板焊后热处理
(1)焊后热处理可帮助焊缝金属内扩散氢的溢出,有效降低焊缝金属内的氢含量。降低焊缝出现冷裂纹的倾向,同时也有效预防中厚板母材的层状撕裂的产生。
(2)与中厚板连接焊缝焊接完毕后,应对焊缝及中厚板母材整体热处理,---消除焊缝及中厚板内部的焊接残余应力,减少脆硬组织和焊缝中的氢含量。
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