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厚钢板火焰切割的工艺:
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割,也叫氧气切割。其工艺大体如下:
(1)根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴;
(2)将氧气和燃气压力调至规定值;
(3)用切割点火器点燃预热焰,接着慢慢打开预热氧气阀,调节火焰白心长度,使火焰成中性焰,预热起割点;
(4)在切割起点上只用预热焰加热,割嘴垂直于钢板表面,火焰白心距钢板表面1.5~2.5mm;
(5)当起点达到燃烧温度(辉红色)时,打开切割氧气阀,瞬间就可进行切割;
(6)在确认已割至钢板下表面后,就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割;
(7)切割终了时,先关闭切割氧气阀,再关闭预热焰的氧气阀。
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我们知道钢板切割可以选择多种方式,那么钢板切割下料工艺有什么讲究。钢板切割的用途很多,常见于机械加工、模具制造等行业的工业生产工艺。钢板切割下料工艺可以体现在钢板切割时切割速度、切割预热、割嘴与工件的距离等等。
我们在知道钢板切割很重要,怎么切割钢板才会有的---呢?
1、要控制好切割速度,过快过慢都不行,都会使切割变差。
2、对于不同厚度的钢板,长治焊接加工,其切割压力也是有所不同的,因此需要进行调整,使之合适。
3、要将氧气调整到所需压力,还要对割炬进行检查,如果有问题的话就不能使用,应进行修理。
4、进割时,应看清楚切割线条符号,而且要将工件分段垫平,工件与地面之间,要留有一定的间隙。
5、用来预热钢板的火焰的长度,应根据钢材的厚度进行适当的调整,一般是采用中性火焰,以避免出现碳化焰,从而影响到切割。
6、调控割嘴与工件的距离:一般为焰芯的长度再加上2到4毫米左右。如果是厚度为4到25毫米的钢板,则割嘴应向后倾斜20到30度;如果是4毫米以下的钢板,则为25到45度。割嘴与工件的距离应为10到15毫米,且切割速度可以稍微快一些。
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影响激光切割加工精度的几个因素:
1、激光束通过---后的光斑的大小:激光束---后的光斑越小,激光切割加工精度越高,---是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。激光切割加工
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,焊接钢管焊接加工,精度越低,合金钢管焊接加工,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3mm的材料比2mm的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,螺旋焊接管焊接加工,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
激光切割精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改),它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。
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