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下面是对焊接加工的详细介绍。
焦点位置调整对切割的影响
由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束---后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜---后光斑尺寸很小,焦点处功率密度---,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,比较适合切割厚工件。
在确定使用何种焦长的透镜以后,焦点与工件表面的相对位置对---切割尤为重要。由于焦点处功率密度,大多数情况下,切割时焦点位置刚处在工件表面,或稍微在表面以下。在整个切割过程中,---焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割的重要条件。有时,透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需要及时调整焦点位置。
当焦点处于位置时,割缝小、效率,镀锌钢管焊接加工,切割速度可获得切割结果。
在大多数应用情况下,光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。
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下面是对焊接加工的详细介绍。
割炬和喷嘴的影响
割炬的设计和制造对获得---切割产生着重要影响,---是喷嘴。
喷嘴如选用不当或维护不善易造成污染或损伤,或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞,都会在喷嘴中形成涡流,导致切割性能明显变差。有时,喷嘴口与---光束不同轴,形成光束剪切喷嘴边缘,也会影响切边,增加切缝宽度和使切割尺寸错位。
对喷嘴来说,要---注意两个问题。
(1)喷嘴直径的影响。
(2)喷嘴与工件表面间距的影响。
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下面是对焊接加工的详细介绍。
外光路系统的影响
激光器射出的原始光束是经过外光路系统的传输(包括反射和透射),以---的功率密度准确地照射到工件的表面。
外光路系统的光学元件应定期检查、及时调整,圆管焊接加工,---当切割炬在工件上方运行时,铝材焊接加工,光束正确地传输到透镜中心并---成很小的光点,对工件进行高切割。一旦其中任何一光学元件位置发生变化或受到污染,都会影响切割,甚至造成切割不能进行。
外光路镜片受到气流中杂质污染和切割区飞溅质点粘结,或者镜片冷却不足,都会使镜片发生过热,影响光束能量传输。引起光路准直度飘移而导致---后果,透镜过热还会产生焦点失真,甚至危及透镜本身。
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