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厚钢板火焰切割的工艺:
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割,也叫氧气切割。其工艺大体如下:
(1)根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴;
(2)将氧气和燃气压力调至规定值;
(3)用切割点火器点燃预热焰,太原钢材下料费用,接着慢慢打开预热氧气阀,调节火焰白心长度,使火焰成中性焰,太原钢材下料流程,预热起割点;
(4)在切割起点上只用预热焰加热,割嘴垂直于钢板表面,火焰白心距钢板表面1.5~2.5mm;
(5)当起点达到燃烧温度(辉红色)时,打开切割氧气阀,瞬间就可进行切割;
(6)在确认已割至钢板下表面后,就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割;
(7)切割终了时,先关闭切割氧气阀,再关闭预热焰的氧气阀。
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现在市面上切割方法有很多,常见的切割方法有下面这六种:
一、等离子切割。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
二、剪板机。
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。
三、线切割。
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,太原钢材下料,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
四、压水切割。
压水切割又称水刀和水射流,它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380mpa)水流,再通过一个极细的红宝石喷嘴(φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度喷射切割,这种切割方式称为压水切割。
五、激光切割。
激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大。
六、火焰切割。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。
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本公司为您分享钢材加工知识:火焰切割钢板流程/步骤
1、在开始切割钢板前,先检查氧气瓶、瓶、高压氧气流是否处于关闭状态,在检查割咀有没有堵塞是否正常,检查输气管是否正常。
2、全部检查确认没有问题之后,先开点火,点火时打火机头要往下垂,需要注意安全以免火焰烧到手。
3、割咀点着之后,就可以放氧气慢慢调节火焰,把火焰调节到淡蓝色,火焰燃烧过程中注意调节氧气的大小以免火焰熄灭。
4、割咀上的火焰调节好之后,就可以把钢板进行预热。当钢板预热至红色时,就可以开高压氧气流进行钢板切割。在切割过程中,注意控制好火焰,避免熄灭。割咀离钢板距离不能超过1cm,也不能贴着钢板切割以免烧坏割咀。
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