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焊接加工
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本公司小编为您分享:激光切割中厚板存在的技术难点
1、板厚方向氧纯度和压力恒定难---
如果氧的纯度下降了,那么就会影响到燃烧率,进而会影响到中厚板的切口,主要是切口会出现---的挂渣现象,因此氧纯度和压力要求要保持恒定,从而避免出现该现象。但在传统工艺中,这一点很难做到,因为如果供气压力增大,使得喷嘴流场容易形成激波,从而影响到切口。
2、准稳态燃烧过程的维持比较困难
如果想要切割中厚板的过程能够持续稳定进行,那么切缝顶部的温度要达到燃点才行。如果单独靠铁氧燃烧反应所释放出来的热量,是很难做到的。原因有两方面,一是切缝会被连续冷却,会降低切割的温度,镀锌花纹板焊接加工,二是燃烧后会形成氧化亚铁,从而覆盖在中厚板的表面,从而阻碍了氧的扩散,从而阻碍了燃烧。另外,因为切割的燃烧是呈周期性的,因此会造成温度出现波动,从而使得切口变差。
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焊接加工
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对于普通的碳中厚板,通常是采用火焰切割。而火焰切割主要是指针对中厚板碳中厚板,等离子切割主要是针对金属薄板。
问题1:如有20mm的cr12的模具钢,宽度是为300*400,要求切割外形,如何切割呢?
对于这一规格的中厚板,其一般是不会使用火焰切割的,因为不行,但激光切割的话,那么中厚板厚度有点厚,所以也不太适合。不过,使用等离子切割的话,则是可以的,因为它可以切割厚度在38mm以下的中厚板。
问题2:在50mm*5mm的中厚板上切开一个半径0.35mm的半圆形凹槽,线切开能够做到吗?
答:这是能够的,但详细仍是要看其尺寸精度要求怎么,不可的话则应采用其它一些切开方法。
问题3:激光切割10mm厚的q235中厚板,外面割一个框,里面割一个板,中间要1.35mm的间隙,能不能做到啊?
答:这是可以做到的,但要注意要控制好切割度。
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经研究表明,零件在中厚板上的编程方法对于切割件加工来说,起着决定性的作用。可以具体分解为三个方面,复合钢板焊接加工,为:切割顺序的影响、切割方向的影响以及起火点的选择。
切割顺序的影响:切割顺序是指中厚板上套排零件依次进行切割的顺序。一般来讲,应遵循先内后外、先小后大的原则,否则会造成小零件的变形,产生零件报废。
切割方向的影响:正确的切割方向应为一条割边与母板大部分脱离,如果脱离的过早,在切割中会出现热变形应力,造成切割件的移位,从而出现尺寸偏差。
起火点的选择:理想的起火点是在中厚板边沿外已切割零件割缝的中间。距离过大,会使中厚板穿孔,容易堵塞割嘴造成回火;距离过小,交城焊接加工,会伤及已切割好的零件,出现报废。
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