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经研究表明,零件在中厚板上的编程方法对于切割件加工来说,起着决定性的作用。可以具体分解为三个方面,为:切割顺序的影响、切割方向的影响以及起火点的选择。
切割顺序的影响:切割顺序是指中厚板上套排零件依次进行切割的顺序。一般来讲,应遵循先内后外、先小后大的原则,否则会造成小零件的变形,产生零件报废。
切割方向的影响:正确的切割方向应为一条割边与母板大部分脱离,如果脱离的过早,在切割中会出现热变形应力,造成切割件的移位,从而出现尺寸偏差。
起火点的选择:理想的起火点是在中厚板边沿外已切割零件割缝的中间。距离过大,会使中厚板穿孔,容易堵塞割嘴造成回火;距离过小,会伤及已切割好的零件,出现报废。
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冲孔筛板
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对于普通的碳中厚板,通常是采用火焰切割。而火焰切割主要是指针对中厚板碳中厚板,钢板冲孔筛板加工费用,等离子切割主要是针对金属薄板。
问题1:如有20mm的cr12的模具钢,宽度是为300*400,要求切割外形,如何切割呢?
对于这一规格的中厚板,其一般是不会使用火焰切割的,因为不行,但激光切割的话,那么中厚板厚度有点厚,所以也不太适合。不过,使用等离子切割的话,则是可以的,因为它可以切割厚度在38mm以下的中厚板。
问题2:在50mm*5mm的中厚板上切开一个半径0.35mm的半圆形凹槽,铁板冲孔筛板,线切开能够做到吗?
答:这是能够的,但详细仍是要看其尺寸精度要求怎么,不可的话则应采用其它一些切开方法。
问题3:激光切割10mm厚的q235中厚板,外面割一个框,里面割一个板,中间要1.35mm的间隙,冲孔筛板,能不能做到啊?
答:这是可以做到的,但要注意要控制好切割度。
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下面提高中厚板切割及提的方法:
切割效率的高低会直接影响到中厚板钢材的利用率以及切割。现在,计算机辅助系统已经被广泛应用,连数控切割行业也不例外,所以产生了一些---的切割技术,有:
全时切割:使用计算机辅助系统,在普通电脑上进行整张中厚板套料和余料板套料,为数控切割机提供切割程序,从而有效提高数控切割机的切割生产效率了。
高套料切割:主要是用于数量多而复杂且形状极不规则的零件,过计算机机辅助技术实现整板套料和共边套料,能提高中厚板的利用率,从而有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料。并能对剩余钢材进行重复套料和使用,提高钢材的利用率。
共边切割:是节省切割耗材有效方法,使用计算机辅助技术,合理运用共边切割的方法,可以完成多个零件的连续切割,从而提高生产效率。
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