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经研究表明,零件在中厚板上的编程方法对于切割件加工来说,起着决定性的作用。可以具体分解为三个方面,为:切割顺序的影响、切割方向的影响以及起火点的选择。
切割顺序的影响:切割顺序是指中厚板上套排零件依次进行切割的顺序。一般来讲,应遵循先内后外、先小后大的原则,冲孔筛板,否则会造成小零件的变形,产生零件报废。
切割方向的影响:正确的切割方向应为一条割边与母板大部分脱离,如果脱离的过早,在切割中会出现热变形应力,造成切割件的移位,从而出现尺寸偏差。
起火点的选择:理想的起火点是在中厚板边沿外已切割零件割缝的中间。距离过大,会使中厚板穿孔,容易堵塞割嘴造成回火;距离过小,会伤及已切割好的零件,出现报废。
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在中厚板切割上,使用数控火焰切割机进行割缝补充的话,那么,是否有一些操作注意事项?
是有一些操作注意事项的,其主要是为:
(1)如果设置了补偿,那么以后一般是不需要再进行系统补偿设置了,否则,有可能会出现尺寸偏差。此外,如果是通过数控系统进行补偿的话,那么,钢板冲孔筛板制作,应将中心补偿量设为零。
(2)如果不能确定好补偿尺寸,那么,不锈钢冲孔筛板加工厂家,是可以通过实际尺寸的测量,以及编程尺寸的计算,来确定补偿量的。
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下面提高中厚板切割及提的方法:
切割效率的高低会直接影响到中厚板钢材的利用率以及切割。现在,计算机辅助系统已经被广泛应用,连数控切割行业也不例外,所以产生了一些---的切割技术,有:
全时切割:使用计算机辅助系统,在普通电脑上进行整张中厚板套料和余料板套料,为数控切割机提供切割程序,从而有效提高数控切割机的切割生产效率了。
高套料切割:主要是用于数量多而复杂且形状极不规则的零件,过计算机机辅助技术实现整板套料和共边套料,不锈钢冲孔筛板制作,能提高中厚板的利用率,从而有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料。并能对剩余钢材进行重复套料和使用,提高钢材的利用率。
共边切割:是节省切割耗材有效方法,使用计算机辅助技术,合理运用共边切割的方法,可以完成多个零件的连续切割,从而提高生产效率。
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