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等离子切割,在切割过程中出现断弧问题,其原因是有很多的,所以下面小编就来简单分析一下其中的一个原因,具体内容如下。
等离子切割切割时断弧,其可能是因为火花发生器不能自动断弧所造成的,其具体的,可能事控制线路板的元件失调了,或者是火花发生器的放电电极间隙不合适所造成的,这时应对电极进行检查,对间隙进行调整,或是更换控制板,以便能够解决问题。
能够切割中厚板的方式有很多,焊接钢管焊接加工,如激光切割和水刀切割,他们切割出的工件漂亮,加工成本太高,加工范围小,加工速度慢,而且太厚的中厚板无法加工。数控等离子切割,也是可以加工中厚板的,较薄的板材用数控等离子加工还可以,太厚的板材也无法切割的,所以数控火焰切割机就成了选择,数控火焰切割机加工成本较低,加工速度中等,对于较厚和较薄的中厚板都能切割,并且切割---,操作简单,焊接加工厂,工人轻易可以上手。
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焊接加工
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本公司小编为您分享:高中厚板如何进行切割?
对于中厚板的切割可以用数控切割机主要是用于下料的一种设备,可以切割任何平面金属,一点是切割的厚度有所不一样,数控等离子切割机我们建议切割厚度不要 超过50mm,太厚的板材在切割时造成的弧光和金属粉尘---大。
大的切割面积在2000×6000mm,切割厚度一般在60毫米以内;非金属除外!
水切割现在是国内比较---的全数控机械,电脑控制,在进行中厚板切割的时候切割精度高,并且不损伤表面,切割面平滑不刺手,大同焊接加工,切割缝小,工艺精细,效率快,---,加工板件时在冷却状态切割,不产生热变形。
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经研究表明,零件在中厚板上的编程方法对于切割件加工来说,起着决定性的作用。可以具体分解为三个方面,为:切割顺序的影响、切割方向的影响以及起火点的选择。
切割顺序的影响:切割顺序是指中厚板上套排零件依次进行切割的顺序。一般来讲,应遵循先内后外、先小后大的原则,否则会造成小零件的变形,产生零件报废。
切割方向的影响:正确的切割方向应为一条割边与母板大部分脱离,如果脱离的过早,在切割中会出现热变形应力,造成切割件的移位,从而出现尺寸偏差。
起火点的选择:理想的起火点是在中厚板边沿外已切割零件割缝的中间。距离过大,会使中厚板穿孔,容易堵塞割嘴造成回火;距离过小,铝材焊接加工,会伤及已切割好的零件,出现报废。
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